許多防護塑膠類(lèi)產(chǎn)品可以同時(shí)采用浸塑設備和注塑設備加工。兩種加工方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，且對于制造者來(lái)說(shuō)很難決定選擇使用哪一種加工方式。然而，浸塑設備相對于注塑設備有許多優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)講，采用浸塑設備加工替代注塑設備加工有以下幾方面的原因：
      1、成本：一般來(lái)說(shuō)，浸塑加工成本與注注塑加工成本相比非常低。這主要是由于浸塑加工設備本身的成本、模具加工成本以及用于浸塑加工的材料成本較低。
      2、較短模具產(chǎn)品設計周期：浸塑加工設備中模具的加工制作是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程（根據產(chǎn)品結構的反向設計加工）。浸塑工藝的過(guò)程首先是將模具浸入到浸塑液中，然后浸塑液硬化。而注射模具設計、制作周期較長(cháng)，且復雜。
      3、快速設計各種產(chǎn)品的結構：對于浸塑加工來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)中非常方便更換原材料或設計產(chǎn)品的結構。將相同的模具浸入到不同的浸塑液中，就可以快速的制備不同強度和結構的材料制品，以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的應用。
      4、簡(jiǎn)單的，一步法成型：浸塑過(guò)程是非常簡(jiǎn)單的。所有的浸塑設備只是將模具浸入到浸塑液中，一旦浸塑液硬化，產(chǎn)品即可成型。產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有輔助的脫模、成型和熔融裝置。
      5、產(chǎn)品無(wú)熔合線(xiàn)：注塑模具通常在模具分型面位置有熔合線(xiàn)。這種熔合線(xiàn)會(huì )使產(chǎn)品結合處的強度變差。而浸塑產(chǎn)品不會(huì )產(chǎn)生熔合線(xiàn)，且能夠從產(chǎn)品各個(gè)角度均勻的承受外力，不存在任何的弱強度集中點(diǎn)。